美锦印刷 移印胶头工厂 圆形移印胶头工厂

    移印硅胶头不耐用的原因。

① 移印硅胶本身没有问题。问题出在硅胶过滤时没有过滤好，有杂质；或包装过程中，人工在分装时，桶或胶袋没有擦洗干净，造成移印硅胶头不耐用。

② 与硅胶中硅油的添加量有很大关系，硅油的添加量越多，胶头的硬度越软，因为硅油会破坏硅胶的分量，产生不耐用，容易老化等状况。

③ 硅胶应用厂商，不懂硅胶性能，移印硅胶使用的寿命跟要印刷图案的大小有密切关系。很多的工厂主管怕麻烦，不愿意根据图案大小来更换胶头。如果你印刷的是大图案，一定要用较大胶头，如果图案印刷小，可以用小的胶头（根据图案大小合理调整胶头大小，胶头的大小与图案的比例3：1）。

如何制作移印胶头

一、先把模具用洗洁精清洗干净，然后把模具里的水份擦干或用气发***吹干，并涂上一层脱模剂。

二、移印硅胶、硅油的正常比例，是根据客户的要求而定的，如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，就多增加硅油。相反，需要胶头硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印胶头的硬度以15A~-25A°为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。

移印胶头制备方法：

1．  制作移印胶头前必须把所使用的必要工具：模具，搅拌桶，搅拌棒等用水稀释洗洁精清洗干净并擦干。模具不能用腐蚀性强的溶液。如天那水、洗网水、甲本等溶剂清洗处理。

2．  按承印物（被移印的物品）表面具体情况和印刷图案的面积大小计量硅胶（A组分）和硅油的配比量，如果承印物表面越不规则（凹凸不平）或印刷图案面积较大，移印所需要的胶头越软，硅油的添加量就要越多。反之移印所需要的胶头越硬，硅油的添加量越少。

3．  硅胶和硅油混合均匀搅拌后，静待摆放1-3分钟，再填加一定量的固化剂（按本厂固化剂配比参数）再次即快速搅拌均匀，并进行抽真空排泡，没有真空机应静待自然排泡。移印胶头